VANC 3D Fräsen

Assoziatives CAD/CAM für volle 3-Achsen-Bearbeitung

Das VANC 3D-Modul bietet eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten und generiert High-Speed-Werkzeugwege für die Anforderungen im komplexen Werkzeug- und Formenbau.

 

KEY BENEFITS

  • Industrieerprobte Anwendungen

  • Einfaches Handling

  • Schnelle Inbetriebnahme

 

GENERAL FEATURES

  • Verwendung von gängigen Werkzeugtypen und Haltern (wie Kugelfräser, Lollypop, etc.)

  • High-Speed-Machining (HSM) für Schruppen und Schlichten

  • Kollisionsfreie Werkzeugwege

 

ADDITIONAL FEATURES

  • Bearbeitungsebenen für 3- und 2-Achsen- Bearbeitungen

  • Startpunktkontrolle

  • Einfahrt: tangential, Winkel, Vorschubkontrolle

  • Verbindungsbahnen: direkt, verrundet (HSC), Minimum-Rückzug, Sicherheitsebene

 

Strategien Übersicht

 

Schruppen:

  • Eintauchoptionen: helix, zick-zack, direkt, entlang eines Profils, automatisch

  • Rohteilerstellung: Rohteilblock, 3D-Modell, Rohteil über Kontur

  • Kernschruppen: automatische Anfahrt ausserhalb des Rohteils

  • Restschruppen

 

Schlichten:

  • Parallele Schnitte

  • Projizierte Bearbeitung: radial, spiralförmig, offset, benutzerdefiniert

  • Konstant Z

  • Konstante Rautiefe

  • Flachbereiche

 

ERWEITERTES SCHLICHTEN:

  • Hohlkehlenbearbeitung

  • Restschlichten

  • Projektion entlang von Kurven

  • Hinterschnittbearbeitung

  • Konvertierung zur 5-Achsen-Bearbeitung

 

Detaillierte VANC Highlights

 

Assoziative Werkzeugwege

  • Volle Assoziativität zwischen Geometrie und Werkzeugweg – sofortige Aktualisierung des Werkzeugweges bei Änderung von Geometrie oder Bearbeitungsparametern.

  • Speichern einer Bibliothek gemeinsam benutzter Operationen zur Automatisierung der Bearbeitung. Sie können z.B. eine neue Lochreihe zentrieren, bohren und gewindebohren, indem Sie einfach eine gespeicherte Operation importieren.

 

Taschen-, Konturbearbeitung und Bohren

  • Ausarbeiten von Taschen nach den Methoden Achsparallel, Konstant überlappend, Konturparallel, „Mit Ecken ausräumen“, Blendspirale, Reale Spirale, HSC und Einweg – jeweils mit optionalem Schlichtdurchgang.

  • Bearbeiten offener Taschen ohne Erzeugung zusätzlicher Geometrie Eintauch-, Helix- oder Rampeneinfahrt.

  • Spezielle Optionen für spiralförmige Taschenbearbeitung zur Beseitigung von Material in scharfen Ecken.

  • Automatisierte Restmaterialbearbeitung für Taschen- und Konturwerkzeugwege.

  • Restmaterialbearbeitung auf Kontur- und Taschenwerkzeugwegen mit kleinerem Werkzeug beseitigt automatisch von vorausgegangener Bearbeitung zurückgelassenes Material.

  • Intelligente Taschentiefensteuerung – hält das Werkzeug in einer Tasche bis alle Tiefenschnitte abgearbeitet sind oder bearbeitet alle Taschen zusammen nach der Z-konstanten Methode.

  • Auswählen mehrerer Bearbeitungsbereiche auf einmal.

  • Dynamisches Verschieben eines Taschenschlichtdurchgangs oder Konturstartpunktes an eine beliebige Stelle des Modells.

  • Automatisiertes Nutenfräsen

  • Separat definierbare Koniken für Konturen, Taschenwände und -inseln, die auch unterschiedlich hoch sein können.

  • Plan-Funktion säubert die obenliegenden Seiten von Inseln oder des gesamten Teils.

  • Separate Ein- und Ausfahrten für Kontur und Taschenschlichten.

  • Mehrere Schrupp- und Schlichtdurchgänge, sowie mehrere Tiefenschnitte für jede Kontur.

  • Einfache Bearbeitung von 2D- und 3D-Konturen mit parametrischen und NURBS-Splines.

  • Automatische Identifizierung und Vorbohren der Eintauchpunkte mehrerer Operationen.

  • Automatische Berechnung der Senktiefe

  • Optimierung von Bohrroutinen zur Verkürzung der Verfahrwege des Werkzeuges.

  • Automatische Erkennung und Programmierung von Bohrungen in Volumenmodellen komplett mit Vorbohroperationen in Verbindung mit VANC Solids.

 

Leistungsstarkes Schruppen

  • Die schnelle und effektive Beseitigung großer Materialmengen ist für eine effiziente NC-Programmierung von wesentlicher Bedeutung. VANC liefert Ihnen vielfältige Techniken zum Schruppen Ihrer Teile.

  • Schruppen von Mehrflächen, Solidmodellen oder einer Kombination aus beiden.

  • Parallel- oder Radialschruppen mit vollständiger Kontrolle über die Eintauchbewegung in positiver oder negativer Z-Richtung.

  • Z-konstantes Kontur- oder Taschenschruppen

  • Z-konstante Restmaterialbearbeitung identifiziert und bearbeitet Bereiche, die mit einem kleineren Werkzeug geschruppt werden müssen (seitlich und tief).

  • Reduzierung der Z-Stufen nach einer Schruppbearbeitung.

  • Automatisches Anordnen aller Schruppeintauchpunkte zum einfacheren Vorbohren dieser Punkte.

  • Benutzerdefiniertes Eintauchschruppen entfernt Material durch bohrerähnliche Vorschubbewegung in Z-Richtung nach einem beliebigen Muster.

  • Automatische Erkennung von Planflächen und kritischen Tiefen, um sicher zu stellen, dass auf Bereichen, die zwischen zwei Tiefenschnitte fallen, beim Schruppen nicht zuviel Material verbleibt.

 

Vielseitiges Schlichten

VANC bietet eine Reihe von Schlichtverfahren an, aus der Sie die Methode auswählen können, die sich für ein bestimmtes Projekt am besten eignet.

  • Schlichten von Mehrflächen, Solidmodellen oder einer Kombination aus beiden.

  • Parallelschlichten liefert stabile Werkzeugwege für eine Vielzahl von Projekten.

  • 3D-Projektionsbearbeitung folgt der natürlichen Krümmung von Mehrflächen oder Solids und erzeugt so eine glatte, gleichmäßig geschlichtete Oberfläche.

  • HSC-Konturbearbeitung für gleichmäßiges Schlichten abfallender und ebener Flächen wie bei konstanter 3D-Zustellung.

  • Radialschlichten erzeugt Werkzeugwege, die von einem gewählten Punkt aus strahlenförmig nach außen verlaufen – besonders geeignet für runde Teile.

  • Flowline-Bearbeitung für Einzel- oder Mehrflächen benutzt die reale Flächenform zur Definition des Werkzeugweges.

  • Bearbeitungsmethoden Z-konstant, achsparallel, zirkular, Einweg oder 5-Achsen- Wälzfräsen mit automatischer Synchronisation nach Elementen, Verzweigung oder Knotenpunkten.

 

Restmaterialbearbeitung

Durch eine Bearbeitung hinterlassenes Material erfordert aufwändige Nacharbeit und nimmt somit wertvolle Zeit in Anspruch. VANC automatisiert die Erkennung und Beseitigung des Restmaterials und hinterlässt so eine wesentlich sauberere Oberfläche.

  • Restmaterialbearbeitung wechselt die Bearbeitungsmethode innerhalb eines Werkzeugweges, wenn sich die Neigung des Modells ändert.

  • Z-konstante Restmaterialbearbeitung identifiziert und bearbeitet Bereiche, die mit einem kleineren Werkzeug (Schaft-, Radien- oder Kugelfräser) gefertigt werden müssen – mit automatischer Erkennung kritischer Tiefen.

  • Säuberung schwer zugänglicher Bereiche durch Abfahren der Flächenverschneidungen (Hohlkehle).

  • Ausschließliche Bearbeitung der Bereiche gewählter Flächen, deren Neigung zwischen zwei definierten Winkeln liegt.

 

Zuverlässige Werkzeugwegüberprüfung

  • Verfolgen Sie auf dem Bildschirm die Bearbeitung Ihres Teils aus einem vollen Materialblock mit der in VANC integrierten Volumensimulation. Werkzeug und Halter werden während der Simulation dargestellt und auf Kollisionen überprüft.

  • Schnelle Überprüfung von 2D-Werkzeugwegen durch Darstellung des Werkzeugdurchmessers als schattierter Vollkreis.

  • Schrittweises Simulieren des Programms mit Ausgabe des Werkzeugweges und geschätzter Bearbeitungszeit. Dynamische Darstellung aller aussagekräftigen Informationen über Werkzeuge und Operationen an jedem beliebigen Punkt des Werkzeugweges.

 

Nützliche NC-Tools

  • Volle Kontrolle über Anfahr- und Rückzugsbewegung des Werkzeuges

  • Werkzeugebene und -nullpunkte für einfaches Programmieren in verschiedenen Ansichten bei mehrseitiger Bearbeitung.

  • Substituieren einer X- oder Y-Achse durch eine Rotationsachse, um den Werkzeugweg, um einen Zylinder zu wickeln.

  • „Sicherheitszonen“ für sicheren Werkzeugrückzug bei rotatorischer Bearbeitung

  • Deutliche Reduzierung der Größe eines Programms durch Filtern des Werkzeugweges. Mehrere kurze Linearbewegungen innerhalb einer bestimmten Toleranz werden automatisch in einzelne lineare oder bogenförmige Verfahrbewegungen umgewandelt.

  • Einfaches Zurückholen benutzerdefinierter Werkzeuggeometrie bei Sicherung der Geometrie mit dem Teil.

  • Automatische Erzeugung kundenspezifisch angepasster Einstellblätter

  • Automatisierung sich wiederholender Aufgaben durch Aufzeichnen von Makros

  • Schnittoptimierung durch integrierten Vorschub- und Schnittgeschwindigkeitsrechner Unterprogrammunterstützung.